Barības granulu mašīnas atkļūdošanas process

1. Pirmkārt, ir jāsaprot granulu padeves ražošanas līnijas procesa plūsma un jāsaprot katras konkrētās iekārtas funkcijas procesa plūsmā;
2. Pirms atkļūdošanas pa vienam jāpārbauda konkrēta aprīkojuma darbība un jāsaprot drupinātāja drupināšanas daļiņu izmērs, kas atbilst izmantotā granulatora veidnes atverei. Izejmateriāla daļiņu izmēram jābūt smalkam, bet ne pārāk smalkam, vēlams rupjam, vidējam un smalkam. Ideāls daļiņu izmēra sadalījums ir ieteicams šādi:
A. Daļiņu izmērs virs 3,35 mm Mazāks vai vienāds ar 1%
B. Daļiņu izmērs virs 2.{1}}mm Mazāks vai vienāds ar 5%
C. Particle size above 1.0mm is about 20% ≥>
D. Daļiņu izmērs virs 0,5 mm ir aptuveni 30%
E. Daļiņu izmērs, kas mazāks par 0,25 mm, nedrīkst būt mazāks par 20%.
F. Daļiņu izmērs virs 0,25 mm ir aptuveni 24%
3. Pirms atkļūdošanas notīriet noliktavu un noņemiet gružus, piemēram, akmeņus un metināšanas izdedžus, kas palikuši uzstādīšanas laikā;
4. Pirms atkļūdošanas ir jāpārbauda, ​​vai izmantotajai tvaika cauruļvadu sistēmai ir labas spiediena samazināšanas un drenāžas funkcijas, lai nodrošinātu granulēšanai nepieciešamo sauso un piesātināto rūdīšanas tvaiku un vienmēr būtu 0.{{ 2}}.4MPA tvaika pēc spiediena samazināšanas vārsta;
5. Pirms granulatora palaišanas ir jānoregulē attālums starp spiediena veltni un gredzenveida veidni. Parasti, pagriežot gredzenveida veidni, šķiet, ka spiediena veltnis griežas, bet negriežas (ti, optimālais attālums starp spiedrulli un gredzenveida veidni ir 0.1-0,4 mm). Ir svarīgi nenoregulēt pārāk mazu attālumu starp gredzenveida veidni un spiediena veltni, kas var izraisīt tiešu berzi. Tas ne tikai paātrina berzi starp gredzenveida veidni un spiediena veltni, bet arī samazina vienības jaudu ražošanas laikā;
6. Iedarbinot granulēšanas iekārtu, barošanas daudzums nedrīkst uzreiz sasniegt maksimālo. Jāpievieno neliels daudzums materiāla, kamēr neliels daudzums tvaika tiek pievienots apmēram 5-10 minūtes, pirms padeves daudzums sasniedz ideālo vērtību (ti, motora strāvas vērtība normālas ražošanas laikā ir 85-95% no nominālā pašreizējā vērtība)